1.酸(suan)洗鈍化的前處理

無錫不銹鋼板、無(wu)錫(xi)不銹鋼管(guan)廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月27日訊  不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

     某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。

3.酸洗鈍化操作(zuo)中(zhong)的(de)工藝(yi)控制

     硝酸溶(rong)液(ye)(ye)單獨(du)用于(yu)(yu)清除游離鐵和其它金屬污(wu)物(wu)是有效的(de)(de)，但對清除氧化(hua)(hua)鐵皮，厚的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)產物(wu)，回(hui)火膜等無效，一般應(ying)采用HNO3+HF溶(rong)液(ye)(ye)，為了方便與操作安全，可用氟化(hua)(hua)物(wu)代替HF。單獨(du)HNO3溶(rong)液(ye)(ye)可不加(jia)緩蝕(shi)(shi)劑，但HNO3+HF酸洗(xi)(xi)時(shi)，需要加(jia)Lan-826。使(shi)用HNO3+HF酸洗(xi)(xi)，為防止腐蝕(shi)(shi)，濃度應(ying)保持5：1的(de)(de)比例。溫度應(ying)低于(yu)(yu)49℃，如過(guo)高，HF會揮發(fa)。

     對鈍(dun)化(hua)液(ye)，HNO3應控制在20%—50%之間，根(gen)據電化(hua)學(xue)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍(dun)化(hua)膜(mo)質量(liang)(liang)不(bu)(bu)穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不(bu)(bu)宜大于50%，要防止過鈍(dun)化(hua)。用一步(bu)法處理除(chu)油酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)，雖然(ran)操作(zuo)簡便，節省工時，但該(gai)酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)液(ye)(膏)中會有侵蝕性(xing)HF，因此其最終(zhong)保護(hu)膜(mo)質量(liang)(liang)不(bu)(bu)如多步(bu)法。

     酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險

4.不銹(xiu)鋼敏化條件下酸洗的控制

     某些不(bu)銹(xiu)鋼(gang)由于(yu)不(bu)良熱處理或(huo)(huo)焊(han)接造成敏(min)化(hua)，采用HNO3+HF酸洗(xi)可能(neng)會產生晶間(jian)腐蝕(shi)，由晶間(jian)腐蝕(shi)引起的裂縫(feng)在(zai)運(yun)行(xing)時(shi)，或(huo)(huo)清洗(xi)時(shi)，或(huo)(huo)隨后加工中，能(neng)夠(gou)濃縮鹵化(hua)物(wu)，而引起應力(li)腐蝕(shi)。這些敏(min)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一般不(bu)宜(yi)用HNO3+HF溶液除(chu)鱗或(huo)(huo)酸洗(xi)。在(zai)焊(han)后如必須進行(xing)這種酸洗(xi)，應采用超(chao)低碳或(huo)(huo)穩定化(hua)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

5.不銹鋼(gang)與碳鋼(gang)組合件的酸洗

     對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與(yu)碳(tan)鋼(gang)組合(he)件(如換熱器中不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管子(zi)、管板與(yu)碳(tan)鋼(gang)殼體(ti))，酸洗鈍化(hua)(hua)若(ruo)采用HNO3或(huo) HNO3+HF會嚴重腐蝕(shi)碳(tan)鋼(gang)，這時(shi)應添加合(he)適的(de)緩(huan)(huan)蝕(shi)劑(ji)如Lan-826。當不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與(yu)碳(tan)鋼(gang)組合(he)件在(zai)敏化(hua)(hua)狀態下，不(bu)能用HNO3+HF酸洗時(shi)，可采用羥(qian)基乙(yi)酸(2%)+甲酸(2%)+緩(huan)(huan)蝕(shi)劑(ji)，溫(wen)度93℃，時(shi)間6h或(huo)EDTA銨(an)基中性溶(rong)液(ye)+緩(huan)(huan)蝕(shi)劑(ji)，溫(wen)度：121℃，時(shi)間：6h，隨后(hou)用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化(hua)(hua)銨(an)+100mg/L聯氨(an)中。

6.酸洗(xi)鈍化的后(hou)處理

     不銹鋼工件經酸(suan)洗(xi)和水(shui)沖洗(xi)后，可用(yong)含10%(質量分(fen)數(shu))NaOH+4%(質量分(fen)數(shu))KMnO4的堿1生高(gao)錳酸(suan)鹽溶液(ye)在71～82℃中浸泡5～60min，以去除(chu)酸(suan)洗(xi)殘渣(zha)，然后用(yong)水(shui)徹底沖洗(xi)，并進行干燥。不銹鋼表(biao)面經酸(suan)洗(xi)鈍化后出現花斑(ban)或污(wu)斑(ban)，可用(yong)新鮮鈍化液(ye)或較(jiao)高(gao)濃(nong)度(du)的硝酸(suan)擦洗(xi)而消除(chu)。最終酸(suan)洗(xi)鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保(bao)護(hu)，可用(yong)聚(ju)乙烯薄膜(mo)覆蓋或包(bao)扎(zha)，避免(mian)異金屬與非金屬接觸。

     對(dui)酸性(xing)與鈍化(hua)廢(fei)液的處(chu)(chu)理(li)，應符合國家(jia)環保排放規(gui)定。如對(dui)含氟廢(fei)水可(ke)加(jia)石灰乳或(huo)氯化(hua)鈣處(chu)(chu)理(li)。鈍化(hua)液盡可(ke)能(neng)不(bu)用重鉻(ge)酸鹽，如有含鉻(ge)廢(fei)水，可(ke)加(jia)硫(liu)酸亞鐵還原處(chu)(chu)理(li)。

     酸(suan)洗可(ke)能引(yin)起馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)氫脆(cui)，如(ru)需(xu)要可(ke)通過熱處理去氧(加(jia)熱至200℃保溫一段(duan)時間)。

質量(liang)檢驗

7.不銹(xiu)鋼酸洗(xi)鈍化質量檢驗

     由于化(hua)學檢(jian)驗(yan)(yan)會破壞(huai)產品(pin)的(de)鈍化(hua)膜(mo)，通常在樣板上進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)。方法舉例如下：

     (1)硫酸銅滴定檢驗

     用(yong)8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴(di)入樣板表(biao)面，保(bao)持濕態，如6min內不(bu)出現(xian)銅的析出為(wei)合格。

    (2)高鐵氰化鉀滴定檢驗

     用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板(ban)表(biao)面(mian)，通過生成藍色斑(ban)點的多少及出現時間的長短來鑒(jian)定鈍化膜(mo)質量的好壞。

8.應用(yong)實例

8.1鈍化(hua)長(chang)串件

     長(chang)串件(jian)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)鍍(du)(du)件(jian)的(de)(de)上、下端(duan)進出(chu)(chu)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)中的(de)(de)時(shi)(shi)間有(you)先后(hou)，同時(shi)(shi)工件(jian)在溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)中擺動(dong)時(shi)(shi)，鍍(du)(du)件(jian)的(de)(de)下端(duan)擺動(dong)幅(fu)度(du)比上端(duan)大得多；另(ling)一方(fang)面鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)后(hou)在空氣(qi)中停(ting)留(liu)時(shi)(shi)，溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)由上端(duan)往下流，下端(duan)鍍(du)(du)件(jian)表面要比上端(duan)鍍(du)(du)件(jian)附(fu)有(you)更多的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)，下端(duan)與溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)有(you)更多的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學反(fan)應時(shi)(shi)間。這(zhe)些都(dou)使得下端(duan)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)顏色(se)深(shen)于上端(duan)。為減輕色(se)差，這(zhe)類零件(jian)進、出(chu)(chu)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)時(shi)(shi)建(jian)議橫向出(chu)(chu)、入(下端(duan)用(yong)一掛鉤(gou)(gou)鉤(gou)(gou)起來)，并(bing)防(fang)止使用(yong)的(de)(de)陽極(ji)過長(chang)。

8.2長條(tiao)零件(jian)鈍化(hua)

     長條(tiao)零件鈍化時(shi)如鈍化槽容納不下，可采取(qu)臨時(shi)措施(shi)，利用(yong)磚塊(kuai)或木條(tiao)加工一個能容下鍍件的框，框內(nei)襯以塑(su)料布，注入鈍化溶液后即可使用(yong)，采用(yong)此法既方便又可避免膜層不均勻或產生(sheng)銜接印痕等(deng)質(zhi)量問題。

8.3平面(mian)件鈍化(hua)

     一般平面件鈍(dun)(dun)化(hua)時(shi)由于在鈍(dun)(dun)化(hua)槽中擺動時(shi)邊(bian)(bian)緣(yuan)部(bu)(bu)位(wei)與鈍(dun)(dun)化(hua)溶(rong)液接觸會比(bi)中間部(bu)(bu)位(wei)劇(ju)烈，而引起此(ci)部(bu)(bu)位(wei)鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的色澤(ze)不均(jun)勻(yun)(yun)的現象，此(ci)問題可采取壓(ya)縮(suo)空氣攪拌來解決(jue)，效果(guo)很好。為(wei)提高(gao)鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的均(jun)勻(yun)(yun)性還需注意鍍(du)鋅過(guo)程中的電流(liu)分布均(jun)勻(yun)(yun)性，必要時(shi)鍍(du)件的邊(bian)(bian)緣(yuan)予以屏蔽，以防(fang)該部(bu)(bu)位(wei)因電流(liu)過(guo)大而出(chu)現鍍(du)層粗糙，影響鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的色澤(ze)。 

8.4表面鈍化(hua)

     表(biao)面光(guang)潔件(jian)鈍化(hua)后，由于表(biao)面光(guang)滑，鈍化(hua)溶液在其表(biao)面較(jiao)難(nan)吸附，很快流(liu)失，故鈍化(hua)時在溶液中(zhong)(zhong)和空氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)停留時間都要(yao)適當延長(chang)，否則該工(gong)件(jian)的(de)鈍化(hua)膜顯得(de)較(jiao)淡。 

8.5易兜水件鈍化

     要避免兜出(chu)溶(rong)液，以(yi)免引起鈍化溶(rong)液過多損、耗(hao)、污染環境，也可(ke)以(yi)保證(zheng)該部(bu)位鈍化膜的質量(liang)。

8.6小件(jian)鈍(dun)化(hua)

     可把(ba)整(zheng)串(chuan)所綁扎(zha)的工件放(fang)在塑料籃筐(kuang)內鈍化，以免鈍化時因(yin)抖動而脫離群體，掉入(ru)槽內造(zao)成返修(xiu)。